PROZESSE FÜR DEN MENSCHEN

Die wichtigsten Fragen zu Constraintmanagement und Anwendung

Bei der Beratung zur Arbeitsfluss Optimierung mit der Engpass-Theorie im Durchsatz-Management kommen meist diese Fragen auf:

Generell für einen physischen Engpass: da wo sich die Arbeit staut. Je nach Organisation, die man untersucht findet man Hinweise wie Auslastung, resp. Überlastung einer Ressource. Oft ist auch ein guter Hinweis, wie teuer eine Ressource ist im Betrieb oder in der Beschaffung. Im Projektumfeld ist die Integrationsphase ein Engpass. In der Wissensarbeit eine Spezialistin oder ein Spezialist, oder ein Team.

Ja, und man merkt dies relativ schnell. Die Identifikation ist keine exakte Wissenschaft, man geht evidenzbasiert vor und beobachtet. Die Erfahrung zeigt, dass sich der Engpass in zwei bis drei Wochen zeigt.

Während TOC sich auf die Identifikation und Beseitigung von Engpässen konzentriert, zielt Lean auf die Eliminierung von Verschwendung ab. Beide Ansätze ergänzen sich gut. In Kombination mit Six Sigma spricht man in der Produktion von der heiligen Dreifaltigkeit TLS als Produktionsbooster – TOC, Lean und Six Sigma.

Klare Kommunikationsstrategien im Unternehmen,  Widerstand gegen Veränderungen, Transparenz in Entscheidungsprozessen, Anpassung der Kompetenzen und Verantwortung in der Führung.

Typische Probleme sind längere Auftragsdauer aufgrund ungeplanter Unterbrechungen, sinkende Termintreue, erhöhte Unzufriedenheit bei Kunden, überlastete Mitarbeitende, Nacharbeit wegen mangelnder Qualität und Budgetüberschreitungen.

Die Einführung erfolgt in sechs Phasen: Reduzierung der laufenden Arbeiten, gute Vorbereitung der Aufträge, Transformation der Planung, Steuerung der Aufträge, Sicherstellung der Zuverlässigkeit bei Kunden und Lieferanten, und Erweiterung der Kapazität des Unternehmens.

Grundlage und Start ist ein Tagesworkshop.

Zu den Vorteilen zählen eine Termintreue von bis zu 95%, eine Reduktion der Auftragslaufzeit um bis zu 25%, die Abwicklung von bis zu 30% mehr Aufträgen mit vorhandenen Ressourcen, höhere Kundenzufriedenheit, produktivere und glücklichere Mitarbeitende sowie eine gesteigerte Qualität.

JMC Consulting bietet eine kostenlose Potentialanalyse an, um zu ermitteln, ob „Fokus und Flow“ Ihr Unternehmen nachhaltig verbessern kann. Kontaktieren Sie uns unter 041 511 00 50 oder per VideoCall.

Wirkung im Unternehmen – unsere Philosophie

Arbeit soll fliessen – Aufträge nicht stocken oder gar sich gegenseitig ausbremsen. Durch die Ausrichtung an der Engpass-Kapazität nivelliert sich der „Work in process“ (WiP) in den Prozessen auf ein Optimum für Durchsatz, Zuverlässigkeit, Flexibilität und Profit.

Die Folgen davon sind noch weit ausreichender. Unserer Erfahrungen zeigen, dass sich die Termintreue drastisch erhöht, mit vorhandenen Ressourcen mehr Aufträge mit weniger Stress abgearbeitet werden, Kunden- und Mitarbeiterzufriedenheit steigt und strategische Wettbewerbsvorteile aufgebaut werden.

Etwas zu Implementierung